双面贴标机在调试时的心得分享

　　在调试机器时，需要先对机器的动作以及功能进行检查，每一个按键与旋钮，都需要进行测试，是放上标签进行测试。检测无误后才能针对标签对机器进行调试，双面贴标机尤为重要的一点就是分卡是否顺利，这决定了机器调试的质量。在输送轮的作用下，标签进入分标轮，再而经过动力轮，在电眼感应到的情况下，输送轮停止运动，从而完成分标，其中分标轮的松紧决定了分标是否为一张，动力轮则需要起到牵引标签的作用，电眼的位置决定了是否继续出标，当每一步都调试好了，才能完成一张一张的分标。之后就是经过胶盘附上样品完成贴标。

　　在调试过程中，双面贴标机会出现的一些问题和解决办法如下：

　　一、分卡标签出现多张或者不出标的情况

　　1.分标轮与输送带之间的距离没有调整好，过紧导致不出标，过松则导致出多张标签。

　　2.测标电眼的位置没有设置好，不能感应到标签已出，输送轮不停，导致连续出标。

　　3.机器离合器不能及时刹车，可能出现螺丝松动的情况。

　　二、标签经过胶盘轮的时候，不能继续出标，出现卡标的情况

　　1.胶盘轮与压标滚轴之间的空隙过小，导致标签无法通过。

　　2.胶盘轮上的挤胶轴未很好的与胶盘轮结合，出现过多的凸起，导致卡标。

　　三、双面贴标机贴标出现误差过大

　　1.通过调节机器的标签槽的位置，将标签调整好。

　　2.调整放样品的轴，改变样品的运动。

　　调节标签位置有个小技巧，可以先将标签与放标签的底板进行对齐，这样可以很快的调整标签槽的位置，剩下不少时间。双面贴标机调试时细心观察是基本，掌握其中的原理是关键，实践是证明自己观点的办法，只有实践才有进步。